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隨著鉆孔深度的增加，在切削力的作用下，由于鉆桿剛度不足、鉆頭導向的受力分布及質量好壞等諸多因素的影響，造成孔軸線偏斜的加劇。 因此，需要采取有效的措施來減小或抑制深孔鉆削過程中孔軸線的偏斜。 在實際加工中，工件旋轉的加工方式，無論從鉆削的穩定性還是孔軸線的偏斜情況都要比刀具旋轉的加工方式要好。 所以應選擇工件旋轉，刀具進給的加工方式。 在選擇導向塊位置角時，首先要考慮鉆頭的穩定度，保證鉆頭穩定度大于1；在選擇刀具幾何角度和各個刀片的切除量時，首先要考慮徑向切削力的平衡性，徑向合力要指向導向塊，盡量減少切削力對鉆頭頭部的力矩，減少刀具入鉆傾斜角。
鉆桿的剛度對孔軸線偏斜量的影響至關重要。 如何提高鉆桿剛度是改善深孔鉆削過程中孔軸線偏斜量的一個重要因素，為提高深孔鉆削的剛度，除在頭部設有導向套外，在鉆桿中部可附加安裝1-2個中間支撐架，支撐架可沿導軌滑動，直至鉆孔工序完成。 試驗證明，應用中間支撐架可使鉆孔偏斜量減小。
這些隨機因素是通過切削力的波動而造成加工孔軸線的偏斜，雖然它們單獨偶爾出現的影響極小，但當多因素大量出現時，卻具有不可忽視的影響。 如前所述，鉆削過程中影響孔軸線偏斜的因素很多，剛開始鉆削時由于導向套誤差，鉆頭受力不均而產生孔軸線徑向偏移。